數(shù)控機床、加工中心等其他控制程度和加工精密度高的機械設(shè)備需要有比較干凈的環(huán)境，然而，在這些工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備加工過程中，如機床切削液、冷卻油、真空潤滑油、食品加工過程中油類噴加劑等產(chǎn)生油霧無污染造成空氣環(huán)境污染，對現(xiàn)場生產(chǎn)人員的機體產(chǎn)生危害，由于污染源含有大量的致癌物質(zhì)，嚴重地影響了職工的健康。而現(xiàn)有的工業(yè)油霧凈化器凈化效率不高，容易產(chǎn)生二次污染且不易清洗和維護。更重要的是，由于目前市場上生產(chǎn)油煙凈化器的企業(yè)眾多，專業(yè)水平參差不齊，部分用戶在使用過程中操作不規(guī)范、運行維護不到位等問題，使工業(yè)油霧凈化器存在起火隱患，從而對生產(chǎn)工期產(chǎn)生嚴重影響。如何解決設(shè)備起火及凈化不達標的問題呢？針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，我們提出的靜電式工業(yè)油煙油霧凈化器，凈化效率高，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，易安裝清洗維護。

數(shù)控機床油霧凈化器裝置油霧凈化器工作原理是利用靜電力實現(xiàn)油霧粒子與氣流分離，其主要步驟如下:

1）油霧荷電：在放電極與地極之間施加高電壓，放電極發(fā)生電暈放電，使空氣電離，生成空間電荷。含有油霧的氣流經(jīng)過電場空間時，空間電荷通過碰撞或者擴散附著在油霧粒子上，使油霧粒子荷電；

2）油霧沉降：荷電后的油霧粒子在勻強電場中受到庫侖力的作用，驅(qū)使油霧粒子向集塵極運動，到達集塵極后，釋放電荷，油霧粒子沉積在集塵極表面；

3）自動清洗：吸附極板表面上的油污沉積到一定的厚度后，自動啟動清洗系統(tǒng)進行自動清洗，清洗后吹干，吸附極板又可以重新工作。

數(shù)控機床油霧凈化器裝置經(jīng)過機械過濾后的精細油霧、油煙，在高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。